Tratamiento térmico fitosanitario. Antecedentes
En los últimos años muchos países (como ser: Estados
Unidos, Canadá, China y aquellos que conforman la Unión
Europea) han advertido que sus especies forestales estaban siendo atacadas
por parásitos naturales de otras regiones. Fue muy fácil
deducir que el embalaje de madera, agente transmisor por excelencia, era
el responsable de la migración de estos organismos.
Para evitar que este proceso se difundiera a escala planetaria estos países
decidieron adoptar severas medidas de control. Así es que a través
de la FAO, en la Convención Internacional para la Protección
Vegetal (CIVP o IPCC), se ha definido la normativa a seguir para llevar
a cabo la desinfección de los embalajes de madera destinados a
la exportación.
Si bien la Norma contempla distintos modos de proceder, es prácticamente
unánime la opinión de que el método más seguro
es aquel que consiste en someter dichos embalajes a un tratamiento térmico.
Nuestra empresa, tradicionalmente dedicada al secado artificial de la
madera, cuenta con los medios necesarios, desarrollados a lo largo de
años de trabajo, como para realizar satisfactoriamente estos procesos,
por lo que ha decidido incursionar en este terreno a través de
la comercialización de plantas de tratamiento térmico.
Sistema de medición y certificación
Los productos sometidos a este proceso se introducen en una cámara.
Dentro de ese recinto, la carga es sometida a un proceso de calentamiento.
Un grupo de sensores monitorean permanentemente la temperatura interna
de algunas de las piezas a tratar. Asimismo, la temperatura ambiente en
el interior de la cámara también es relevada en forma permanente.
Toda esta información es enviada (en períodos regulares,
cuya frecuencia puede ser definida por el cliente) a un dispositivo interconectado
a una PC. El suministro de este sistema incluye un software (WoodWizard
2) que será el encargado de procesar toda esta información
y confeccionar tanto las planillas de registros como el gráfico,
conforme a la normativa vigente.
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Distintas opciones
Por un lado, existen variadas opciones en cuanto a las características
del sistema de calefacción, dado que, más allá de
las diversas capacidades que se ofrecen (en función de la cantidad
de material que se desee tratar en cada proceso), el sistema de calefacción
podrá trabajar con agua caliente, vapor o, incluso, fluido térmico.
Además, se ofrecen diversas alternativas en cuanto al combustible
a utilizar para alimentar la caldera que forma parte de este sistema.
Por otra parte, también existen opciones en
cuanto al sistema de medición y registro.
Una de ellas consiste en un sistema básico de medición y
registro (sistema LG 30) que cumple con todas las prerrogativas de la
Norma (recibe las mediciones periódicas desde el interior de la
cámara y elabora tanto las planillas como el gráfico) pero
no ejerce ningún control sobre el ciclo. Por lo tanto, el operario
deberá dar por terminado el mismo manualmente, una vez que observe
que se ha cumplido con las pautas del proceso (todas las sondas de temperatura
deben señalar un valor igual o superior a 56 °C durante un
lapso de tiempo de, por lo menos, 30 minutos).
Los requerimientos mínimos con que
debe cumplir la PC (que no forma parte de la provisión) son los
siguientes:
Sistema Operativo: Windows XP o Windows 2000
Procesador: Pentium II
Memoria RAM: 128 MB
Resolución de pantalla: 800 x 600
Espacio libre en disco: 20 MB
Drive para reproducción de CD
La otra opción ofrecida (sistema DELPHI) además
de cumplir con las funciones básicas de medición y registro
(que son, por otra parte, las que exige la Norma) tiene la capacidad de
controlar el proceso. Es decir, está en condiciones de ser programado
y así poder controlar:
• La velocidad de calentamiento del aire en el interior de la cámara.
• La humedad del aire durante el proceso.
• La temperatura máxima que alcanzará el aire en el
interior de la cámara,
• La temperatura que deben alcanzar todos los sensores de profundidad
(ubicados en el interior de las muestras que se han elegido como testigos)
para cumplir con el proceso.
• Tiempo que debe transcurrir una vez cumplido el paso anterior
para poder dar por terminado el ciclo (en ese momento, el procesador DELPHI
detiene todos los dispositivos del equipo, incluso los ventiladores).
Por otra parte, con la incorporación del procesador DELPHI la instalación
podrá realizar también ciclos de secado, además de
procesos de tratamiento térmico.
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